Сфера является открытой и закрытой частью шарового клапана, также называемого сферическим сердечником и шаром.  Сфера вращается вокруг центральной линии корпуса клапана, чтобы открыть и закрыть шаровой клапан.  Шаровые клапаны могут отрезать, регулировать, распределять и изменять направление потока среды в трубопроводе.  Шаровой клапан имеет много преимуществ и является новым типом клапана, который широко используется в последние годы.  Шаровые клапаны с различными функциями обычно имеют разные сферы. 

 Сравнение сферических методов формирования шаровых клапанов 

 (1) Литье сферических клапанов 

 Литой метод это традиционный метод обработки, требуется совершенный набор плавильного, литья оборудования, также требуется более крупный завод и больше рабочих, большие инвестиции, много процессов, сложный производственный процесс, загрязнение окружающей среды, технический уровень различных ремесленных рабочих напрямую влияет на качество продукции, проблема утечки клапанного отверстия не может быть полностью решена, пустой запас обработки большой, большие отходы, часто обнаруживаются дефекты литья утилизированы, так что стоимость продукции увеличивается,  Количество не гарантировано. 

 (2) Ковка сферических клапанов 

 Метод ковки является еще одним методом, используемым в настоящее время многими отечественными предприятиями по производству клапанов.  Существует два метода обработки: один из них состоит в том, чтобы вырезать и нагревать круглую сталь, чтобы выковать сферические сплошные пустоты, а затем механически обработать их.  Во - вторых, разрезать круглые листы из нержавеющей стали на большом прессе, чтобы получить полый полусферический пробел, а затем сварить в сферический пробел клапана для механической обработки.  Этот метод имеет высокий коэффициент использования материала, но требует мощных прессов, нагревательных печей и оборудования для одинокой сварки аргона. 

 Свободная ковка сферического клапана 

 Свободная ковка относится к методу обработки металлической заготовки, которая после нагрева помещается между основным железом кузнечного оборудования (сверху и вниз), наносит удар или давление, так что заготовка непосредственно создает пластическую деформацию, чтобы получить метод обработки для производства поковки.  Классификация: преимущества ручной свободной ковки, молотковой свободной ковки, свободной ковки гидравлического пресса: единственный недостаток сильной применимости, большой гибкости, короткого цикла, сверхбольшой ковки: низкая точность, большой запас обработки, низкая эффективность, высокая трудоемкость 

Ковка сферического клапана 

 Формальное выражение штамповки называется ковкой модели, заготовка нагревается и ставится в кузнечную форму, закрепленную на кузнечном оборудовании для окончательной ковки. 

 Оборудование для штамповки: в промышленном производстве, в основном используется молоток для штамповки.  Парово - воздушный молот, тоннаж на прессе 5КН ~ 300КН (0,5 ~ 30т) наиболее распространен в горячем штамповочном пресс. 

 Коэффициент ковки сферического клапана 

 Коэффициент ковки: Отношение площади поперечного сечения заготовки (металла) до и после ковки.  Процессы различны, методы их расчета также различны.  При вытягивании коэффициент ковки составляет y = F0 / F1 или y = L1 / L0FO, площадь поперечного сечения и длина лобового слитка или заготовки LO;  F1, LO длина поперечного сечения и площадь длинного слитка (заготовки). 

 Коэффициент ковки при грубой обшивке эмблемы, также известный как коэффициент грубости эмблемы или коэффициент сжатия, имеет значение y = F1 / F0 или y = H0 / H1F0, площадь поперечного сечения и высота слитка или заготовки HO, площадь поперечного сечения и высота слитка или заготовки F1, H1. 

 Температура ковки сферического клапана 

 a Начальная температура ковки: начальная температура ковки может считаться максимальной температурой, при которой сталь или сплав могут нагреваться в печи. 

 b. Температура окончательной ковки: арматура клапана должна обладать сильной пластичностью до окончания ковки, а после ковки должна быть перекристаллизована 

Включить методы и шаги автоматической работы: 

 1: Нажмите (Открыть программу) клавишу; 

 2: Введите номер программы, пример последовательно введите имя программы грубого измельчения (P - 0 - 0 - 0 - 1); 

3: Нажмите клавишу возврата (ENTER) 

 4: Нажмите клавишу положения (POS); 

 5: Нажмите автоматическую клавишу (F4); 

 6: Нажмите зеленую клавишу (циклический запуск), и станок начнет работать в автоматическом режиме грубого измельчения; 

 7: Нажмите желтую клавишу (циклическая пауза) до завершения шлифовки шероховатости поверхности сферы; 

 8: Нажмите синюю клавишу (цикл отменяется); 

 9: Нажмите (Открыть программу) клавишу; 

 9: Введите номер программы, последовательно введите имя программы точного шлифования (P - 0 - 0 - 0 - 2) 

 10: Нажмите клавишу возврата (ENTER) 

 11: Нажмите клавишу положения (POS); 

 12: Нажмите автоматическую клавишу (F4);